蒸氨所得濃氨水（廢水）的屬性,其屬于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物，我們將蒸氨所得濃氨水根據(jù)濃度的不同分為兩種品種，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，將氨水分為低于10％與高于低于10％的氨水，前者為廢水；后者為危險(xiǎn)化學(xué)品。

使用蒸氨所得不經(jīng)過凈化處理的濃氨水（廢水）對后繼產(chǎn)品的影響。

A、蒸氨所得濃氨水送飽和器生產(chǎn)硫銨，首先其產(chǎn)品銷售價(jià)格與成本倒掛；其次產(chǎn)品品質(zhì)存在問題。

B、蒸氨所得濃氨水送HPF脫硫化氫，影響脫硫效率，由于含有大量有機(jī)物硫泡沫難以形成，同時(shí)造成漲液，還會(huì)造成塔器的腐蝕等。

C、蒸氨所得濃氨水中含有大量有機(jī)物，被引入到HPF脫硫廢液中，使用此廢液制硫酸，必會(huì)造成硫酸產(chǎn)品中雜質(zhì)含量超標(biāo)。

D、蒸氨所得濃氨水中含有大量有機(jī)物，被引入到HPF脫硫廢液中，使用此廢液提鹽，必會(huì)造成產(chǎn)品中雜質(zhì)含量超標(biāo)，其廢液再次被送入飽和器生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品，硫銨產(chǎn)品的品質(zhì)可想而知。

E、蒸氨所得濃氨水直接使用于煙道氣脫硫，則會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染事故。

F、蒸氨所得濃氨水如在系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行閉路循環(huán)，會(huì)造成濃氨水中副鹽富集，堵塞濃氨水管道，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)；同時(shí)造成加堿量增加，能耗增加，運(yùn)行成本明顯上升。

使用蒸氨所得不經(jīng)過凈化處理的濃氨水（污氨水）制備硫銨產(chǎn)品對環(huán)境的影響

A、硫銨產(chǎn)品中溶于水的有機(jī)物進(jìn)入地下水

B、硫銨產(chǎn)品中不溶于水的有機(jī)物進(jìn)入土壤

C、硫銨產(chǎn)品中低沸點(diǎn)有機(jī)物進(jìn)入大氣

工業(yè)副產(chǎn)氨水凈化裝置是利用山西華晨昊環(huán)保科技有限公司的專利技術(shù)，與賽鼎公司聯(lián)合開發(fā)的現(xiàn)代化工業(yè)物料分離裝置，其成功的工業(yè)化運(yùn)行，將標(biāo)志著我國焦化、煤化工行業(yè)的資源化利用水平又上了一個(gè)新臺階，對提升焦化與煤化工的資源化利用與清潔化生產(chǎn)水平將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響，是焦化與煤化工企業(yè)轉(zhuǎn)型升級必不可少的大型成套設(shè)備，填補(bǔ)了該領(lǐng)域的空白。

使用該凈化技術(shù)可以將含有污染物的污氨水變成有商品價(jià)值的銷售產(chǎn)品，減少了企業(yè)用于脫銷使用氨水的高額采購費(fèi)用，同時(shí)可為企業(yè)增加新的銷售收入。

以中國焦化企業(yè)為例，目前，具中國焦化產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，中國在產(chǎn)的焦化企業(yè)全國共有五百余家，2021焦炭總產(chǎn)能為1.4億噸，每年可產(chǎn)副產(chǎn)氨水120萬噸，均未加裝工業(yè)副產(chǎn)氨水凈化裝置，且焦化副產(chǎn)氨水并未真正實(shí)現(xiàn)資源化利用，大部分焦化企業(yè)是將焦化副產(chǎn)氨水送至飽和器生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品，且硫銨產(chǎn)品中含有大量的有機(jī)污染物，對環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞。如果將焦化企業(yè)副產(chǎn)氨水全部回收利用，每年可生產(chǎn)合格的濃氨水產(chǎn)品120萬噸；每年可給企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益20億左右；折算節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤8000萬噸，co2 減排2.10億噸。由此可見其市場前景非常廣闊；同時(shí)，大型煤化工企業(yè)目前工業(yè)副產(chǎn)氨水凈化技術(shù)的市場潛力更加有待開發(fā)，其投資規(guī)模更大。所以，工業(yè)副產(chǎn)氨水凈化裝置的投入使用將開啟了我國工業(yè)副產(chǎn)氨水凈化技術(shù)的新紀(jì)元。